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為提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制作企業(yè)存在生產(chǎn)任務(wù)重、停窯檢修時(shí)間短的問題。

對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，中修、大修的時(shí)間一般控制在8~15天，而我國水泥窯多使用以水硬性結(jié)合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤須滿足一定的周期，因此在工期短、烘窯快的情況下，容易出現(xiàn)澆注料的爆裂現(xiàn)象，尤其是一些特殊競(jìng)價(jià)的澆注料，在生產(chǎn)線烘烤投料中發(fā)生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業(yè)帶來不必要的損失。

產(chǎn)生爆裂的原因一般有4種：一是各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線，每天的生產(chǎn)額約為100萬元，因此大部分水泥廠存在檢修需要搶時(shí)間的情況，為了早日開窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。

二是目前我國水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強(qiáng)型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長。

三是我國水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進(jìn)行，施工隊(duì)伍的水平、施工是否規(guī)范都會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有影響。

四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯品、窯頭罩、冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在烘烤難度大的問題。對(duì)這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對(duì)窯頭罩和冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒘现械淖杂伤浞峙懦?，開始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出，致使我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、冷機(jī)澆注料發(fā)生爆裂、坍塌的情況。